自动化设备的故障诊断简单介绍

1.检查所有电源,气源,液压源。

电源,包括每台设备的供电电源和车间的动力电,即设备所能涉及的所有电源。

气源,包括气动装置所需的气压源。自动化成套

波压源,包括液压装置需要的液压泵的工作情况。

在百分之50的故障诊断问题中,基本上发生错误都是电源，气源和液压源的问题。 比如供电出现问题,包括整个车间供电的故障,比如电源功率低,保险烧毁,电源插头接触不良等;诼或液压泵开启,动三联件或二联件未开启, 液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等造成的。这几种zui基础的问题,通常是zui普遍的问题。

2.检查传感器位置是否出现偏移。

由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有到位,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节, 传感器如果坏掉,立刻更换。 很多时候,如果在保证电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住, 无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。

3.. 检查继电器,流量控制阀,励控制阀

继电器和磁感应式传感器样,长期使用也会出现搭铁粘连的情况,从而无法保证电气回路的正常,需要更换。 在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动或滑动的情况。这些装置与传感器-样,在设备中都是需要进行日常维护的部件。所以在日常工作中，-定要对这些装置进行认真的检查。

4.检查电气,气动和液压回路连接

如果以上三步都没有发现任何问题,那么检查所有回路。查看电路中的导线是否出现断路,尤其是线槽内的导线是否由于拉扯被线槽剐断。检查气管是否有损坏性的折痕。检查波压油管是否堵塞。在这一步检查电路时 , 要使用必 备的万用表,调到蜂鸣器档,检查回路的通路情况。如果气管出现严重折痕,立刻更换。液压油管一样要更换

5.在保证上述步骤无误后,故障才有可能出现在控制器中,但永远不可能是程序问题!首先,不要肯定是控制器毁坏,只要没有出现过严重的短路,控制器内部都具有短路保护,一般性的短路不会烧毁控制器。

首先，检查是否有高频干扰的设备在控制器附近。如果有，立刻挪走。 如果在户外, 大强度的闪电也可能造成控制器在一瞬间无法正常 工作。此时,先清除掉所有可能的干扰设备,然后重启控制器。如果重启无效,检查控制器接线是否有松动,有接触不良的情况。zui后,若接线无误。判断是否是PLC的存储卡出现问题。更换一块新的卡，下载程序,检查是否是先前的内存卡有故障。